Про нашу компанію
Наші коріння сягає компанії Jinchaoyang Mould Company, заснованої 12 вересня 2002 року. Ключові віхи нашого розвитку:
2016: Офіційно перетворено на професійне виробниче підприємство, що спеціалізується на продуктах з'єднувальних технологій
2017: Встановлено довгострокові партнерські відносини з основними вітчизняними виробниками оригінального обладнання, включаючи GM Wuling, China FAW, BYD та Changan
2018: Отримано незалежні права на імпорт та експорт
2019: Розширення співпраці з клієнтами на Близькому Сході, в Європі та Сполучених Штатах
1 липня 2020 року: Офіційно перейменовано з Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. на Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Сертифіковано як національне технологічне мале та середнє підприємство
2022: Отримано сертифікат IATF 16949:2016 та національний сертифікат високотехнологічного підприємства; створено другу виробничу базу в провінції Хебей
2023: Засновано третю виробничу базу в Чунціні
Зі штаб-квартирою в Тяньцзіні, стратегічному вузлі на Морському Шовковому шляху, ми спеціалізуємося на високопродуктивних трубних хомутах, розроблених для герметизації з нульовим протіканням у складних умовах експлуатації.
У нас працює майже 100 співробітників, включаючи 15 спеціалістів з передпродажної та післяпродажної підтримки, а також 8 техніків (5 з яких є старшими інженерами). Ми маємо повноцінну власну команду, яка охоплює дослідження та розробки, проектування, виробництво, контроль якості, продажі та післяпродажне обслуговування, з прагматичною та прогресивною корпоративною культурою.
Наш завод та офіс працюють з 8:30 до 17:30 (GMT+8) з понеділка по п'ятницю. Наша міжнародна команда з продажу забезпечує цілодобове онлайн-реагування, щоб забезпечити своєчасну комунікацію в усіх часових поясах світу.
Ми надаємо великого значення захисту навколишнього середовища, гігієні праці та безпеці ланцюга поставок:
Захист навколишнього середовища: Ми застосовуємо автоматизовані виробничі процеси для зменшення споживання енергії та використовуємо екологічно безпечні технології обробки поверхонь
Охорона праці: Ми проводимо регулярні огляди працівників з охорони праці та стандартизуємо управління виробничим середовищем
Безпека на робочому місці: Ми впроваджуємо комплексні системи управління безпекою на заводі та контролю доступу, щоб відповідати вимогам міжнародного ланцюга поставок
Продукти та налаштування
Наш портфель продуктів охоплює повний спектр рішень для з'єднання промислових трубопроводів:
Хомути для шлангів з черв'ячним приводом: DIN3017 німецького типу, американського типу, британського типу
Затискачі для спеціалізованих застосувань: затискачі з рукояткою-метеликом без інструментів, затискачі з компенсацією постійного тиску / постійного крутного моменту
Посилені затискачі: Т-подібні болтові затискачі з нержавіючої сталі, V-подібні стрічкові затискачі, посилені американські затискачі
Допоміжні продукти: гумові хомути для труб, безступінчасті хомути, еластичні хомути та з'єднувальні вузли хомутів
Діапазон діаметрів затискання: 8 мм – 210 мм (можливі більші розміри на замовлення)
Варіанти ширини ремінця: 9 мм, 12 мм, 12,7 мм, 15,8 мм
Марки матеріалу: нержавіюча сталь 201, 304, 316, оцинкована вуглецева сталь (марки W1-W5)
Варіанти конструкції: перфорована стрічка, неперфорована стрічка, корпус з боковими заклепками, трубчастий корпус, з компенсаційною пружиною тощо.
Усі наші продукти розроблені за чотирма основними принципами: рівномірний розподіл сили затиску, надійне ущільнення на 360°, довготривала стійкість до корозії та стійкість до втоми. Наприклад, наші затискачі постійного тиску використовують інноваційну структуру багатошарових тарілчастих пружин для динамічної компенсації теплового розширення та стиснення шланга; неперфоровані стрічки німецького зразка захищають м’які шланги від пошкоджень, забезпечуючи рівномірний тиск.
Так, ми надаємо повний спектр послуг OEM/ODM. Ми можемо друкувати або тиснити логотипи брендів клієнтів на продуктах, упаковці та етикетках відповідно до вимог. Рішення щодо індивідуальних логотипів підтверджуються залежно від обсягу замовлення та вимог процесу.
Термін служби залежить від середовища застосування та обслуговування. За стандартного монтажу та нормальних умов експлуатації затискачі з нержавіючої сталі можуть служити 5–10 років. Наші серії з компенсацією постійного крутного моменту мають довший термін служби в умовах коливань температури завдяки адаптивній затискній здатності. Для середовищ з високим рівнем агресивного впливу ми рекомендуємо регулярний огляд та технічне обслуговування.
Регулярно перевіряйте щільність затискання, особливо після температурних циклів або тривалої експлуатації
Тримайте поверхню затискача чистою, щоб уникнути корозії, спричиненої накопиченим брудом
Не перевищуйте рекомендований момент затягування, щоб запобігти пошкодженню різьби або стрічки
Для зовнішніх або агресивних середовищ плануйте періодичні антикорозійні перевірки
Продукція GLOREX обслуговує комерційних та промислових клієнтів у таких галузях, як аерокосмічна, будівельна, фільтраційна, іригаційна, морська, вантажно-розвантажувальна, медична, пасажирська/комерційна/будівельна, залізнична та водна промисловість. Вона широко використовується в автомобільних системах впуску та випуску повітря, системах охолодження, промислових трубопроводах, сільськогосподарському зрошенні та суднових трубопроводах.
Дослідження та розробки, а також цвіль
Наша технічна команда складається з 8 професійних техніків, включаючи 5 старших інженерів. Засновник, пан Чжан Ді, має майже 15 років досвіду роботи в галузі інновацій у сфері технологій з'єднання. Ми інвестуємо 20% річного доходу від продажів у модернізацію автоматизованого виробництва та дослідження та розробки нових продуктів, щороку запускаючи 2–3 нові або оптимізовані моделі продуктів.
Ми володіємо повним спектром незалежних прав інтелектуальної власності:
1 патент на дизайн зовнішнього вигляду для хомута для шланга
Більше 20 патентів на корисні моделі, що охоплюють конструкції виробів (регульовані затискачі, саморозбірні затискачі, компенсуючі затискачі з тарілчастою пружиною тощо) та власне виробниче обладнання (штампувальні механізми, пристрої автоматичного складання тощо)
Технічна перевага: Запатентовані інноваційні структури забезпечують кращу рівномірність герметизації та стійкість до втоми
Перевага в якості: прецизійне оснащення та система IATF 16949 забезпечують стабільну та надійну роботу продукції
Вигідна ціна: розробка прес-форм власними силами та автоматизоване виробництво забезпечують
Якість німецького стандарту за конкурентною ціною
Гнучкість: Широкі можливості налаштування для задоволення потреб спеціальних застосувань
Для звичайних прес-форм цикл розробки становить 15–25 днів. Для складних нестандартних форм зі спеціальними конструкціями цикл зазвичай становить 30–45 днів залежно від складності проекту. Ми регулярно надаємо інформацію про хід розробки прес-форми.
Ми стягуємо одноразову плату за розробку ексклюзивних форм на замовлення, розмір якої визначається складністю конструкції.
Для клієнтів, чий сукупний обсяг замовлень досягає узгодженого порогу, плата за прес-форму може бути повністю повернена або вирахувана з наступних замовлень. Конкретні умови будуть чітко зазначені в угоді про співпрацю.
Наші форми виготовлені з високоякісної штампової сталі з прецизійним шліфуванням, зі стандартним терміном служби від 500 000 до 1 000 000 пострілів за стандартних умов експлуатації.
Ми забезпечуємо спеціалізований персонал для регулярного очищення, змащування та перевірки зносу, а також ведемо повний облік технічного обслуговування. Форми зберігаються в сухому середовищі з постійною температурою під час простою. Один комплект форм може виробляти від 3000 до 8000 виробів на день, залежно від специфікацій виробу.
Якість та сертифікати
Сертифікація системи управління якістю автомобільної промисловості IATF 16949:2016, видана TÜV Saarland
Звіти про випробування характеристик продукції та матеріалів SGS
Національна сертифікація високотехнологічного підприємства
Національна сертифікація малого та середнього підприємства, що базується на технологіях
Наші матеріали з нержавіючої сталі відповідають вимогам RoHS та не містять небезпечних речовин. Процеси обробки поверхні, такі як цинкування, відповідають міжнародним вимогам охорони навколишнього середовища та проходять відповідні випробування на стійкість до корозії. За запитом ми можемо надати звіти про випробування матеріалів та сертифікати відповідності екологічним нормам.
Ми впроваджуємо повноцінну систему контролю якості:
Вхідний контроль: 100% перевірка сировини та деталей на предмет розміру, складу матеріалу, твердості та міцності на розрив
Контроль у процесі: Кваліфіковані працівники проводять самоінспекцію на кожному етапі процесу, звіти про самоінспекцію генеруються кожні 2 години; професійні співробітники з контролю якості проводять патрульну перевірку.
Перевірка готової продукції: повна перевірка зовнішнього вигляду, розмірів та продуктивності складання перед доставкою, а також вибіркова перевірка ключових показників ефективності
Гарантія точності оснащення: прецизійні шліфувальні форми забезпечують високу стабільність розмірів виробу
Ми оснащені повним спектром випробувальних потужностей, що охоплюють весь виробничий цикл: твердомір, машина для випробування на розтяг, прецизійні вимірювальні прилади, прилад для вимірювання крутного моменту, обладнання для випробування на герметичність під тиском та камера для випробувань у сольовому тумані.
Коефіцієнт проходження випробувань готової продукції стабільно підтримується на рівні вище 98,5%, що досягається завдяки точному виготовленню прес-форм, суворому вхідному контролю якості, стандартизованим операційним процедурам та механізму перевірки всього процесу.
Так. Кожна виробнича партія має унікальний номер партії, який пов'язаний із записами партій сировини, журналами виробничого процесу, звітами про перевірку якості та інформацією про виробничу команду. Ми можемо відстежити весь життєвий цикл від надходження сировини до відвантаження готової продукції.
Ми пройшли заводські аудити багатьох відомих вітчизняних виробників оригінального обладнання, включаючи GM Wuling, China FAW, BYD та Changan. Ми також приймаємо сторонні заводські аудити, організовані клієнтами, та дотримуємося міжнародних стандартних вимог до аудиту.
Виробництво та доставка
Наш стандартний виробничий процес:
Вхідний контроль сировини → Штампування та заготовка сталевої стрічки → Формувальна обробка → Виготовлення та контроль деталей → Складання готової продукції → Контроль якості готової продукції → Упаковка та складування
Маючи три виробничі бази в Тяньцзіні, Хебеї та Чунціні, наш річний обсяг виробництва перевищує 20 мільйонів одиниць. Ми можемо гнучко регулювати виробничі потужності відповідно до масштабу замовлення клієнтів, щоб забезпечити своєчасну доставку.
Стандартні товари в наявності: 3–7 робочих днів після оплати
Індивідуальні замовлення на масове виробництво: 15–30 робочих днів після підтвердження замовлення та затвердження зразка
Точний час виконання буде підтверджено на основі кількості замовлення, специфікацій та вимог до налаштування.
Для стандартних виробів: приймаються пробні замовлення від 100 штук
Для індивідуальних продуктів (логотип OEM, спеціальні специфікації, спеціальні матеріали): мінімальне замовлення (MOQ) зазвичай становить 500–1000 штук, залежно від складності налаштування.
Ми гнучко ставимося до пробних замовлень на першу співпрацю.
Замовлення та оплата
Ви можете здійснити оплату на наш банківський рахунок, через Western Union або PayPal:
30% депозит авансом, 70% залишку проти копії балансового рахунку.
Так, GLOREX — це наш незалежний бренд, що спеціалізується на високоякісних промислових трубних хомутах. Ми також надаємо професійні послуги OEM/ODM для клієнтів бренду.
Ринок та співпраця
Наша продукція експортується на ринки Близького Сходу, Європи, Північної Америки та Південно-Східної Азії, маючи довгострокових стабільних клієнтів у цих регіонах.
Ми регулярно відвідуємо відомі вітчизняні та міжнародні галузеві виставки щороку, включаючи виставки автозапчастин, промислових трубопроводів та кріпильних елементів. Будь ласка, слідкуйте за нашим розділом новин або зверніться до відділу продажів, щоб дізнатися про актуальний розклад виставок.
Так, у нас є повна система співпраці з дистриб'юторами:
Ексклюзивна підтримка регіональної політики, навчання за продуктом та маркетингова підтримка для авторизованих дистриб'юторів
Багаторівнева політика стимулювання залежно від результатів продажів
Суворе управління ринковими цінами для захисту інтересів дистриб'юторів
Ми щиро запрошуємо дистриб'юторів по всьому світу до співпраці для взаємовигідного розвитку.
Післяпродажне обслуговування
На всі товари надається гарантія якості. У разі підтверджених проблем з якістю протягом цього терміну ми пропонуємо безкоштовну заміну або повернення.
Індивідуальна спеціалізована служба продажів з цілодобовим онлайн-відповіддю
Професійна технічна підтримка, включаючи консультації з вибору продукту та інструкції з встановлення
Наразі ми надаємо післяпродажне обслуговування за кордоном через онлайн-підтримку віддалено та місцевих агентів-партнерів. Ми також плануємо розміщення складів за кордоном для подальшого покращення швидкості реагування на запити.
Ви можете надіслати запит безпосередньо через форму на нашому офіційному сайті
Email: cathy@mikaclamp.com
Ми підтримуємо спілкування через WhatsApp, WeChat, Skype та інші популярні інструменти.
На всі скарги та запити буде надано відповідь протягом 24 робочих годин, а також буде проведено повне подальше обговорення до вирішення проблеми.
